1.1用途
水環泵是一種以水為介質的液環市容積泵（也可以其他液體為工作介質，如濃度為98%的濃硫酸，油等）具有結構簡單，運行可靠，操作和維護方便及用途廣泛等特點，適用于抽送不含固體顆粒，不溶于水，溫度在-10~60℃范圍內的氣體，是造紙、煙草、食品、紡織、冶金、選礦、煤炭、洗煤、瓦斯抽放及化工等行業用作真空脫水、真空干燥、真空過濾和壓送氣體的理想產品，由于水環泵中的氣體壓縮過程接近等溫壓縮，故特別適用于抽送易燃易爆氣體。
1.4產品執行標準：
JB/T7255 ▍▍▍水環真空泵和水環壓縮機
GB/T13929 ▍▍水環真空泵和水環壓縮機 ▍試驗方法
GB/T13930 ▍▍水環真空泵和水環壓縮機 ▍氣量測定方法
1.5泵的選擇
1.根據實際情況，參照性能表中不同真空度條件下的泵的氣量，被抽氣體的化學性質，以及對泵傳動方式的要求初定泵型；
2.參照性能表中泵的極限真空度，結合被抽容器的工作真空度，以及被抽容器對本底真空度的要求，進一步核定泵型；
3.氣量選擇：因氣體是可以被壓縮的，性能表中所列氣量參數皆為幾何參數（容積流量），即為該相應真空度下的氣量，而氣體流量遵循“P . Q=常數”定律，故選擇氣量時建議按下式選取：
Q=(物品的出氣率+系統漏氣率) /P1
Q: 為實際所需氣量
P1：為工作真空度（以絕壓表示）
4.附件條件：作為真空泵使用時一般配置消音器，而壓縮機配置汽水分離器；壓縮機配置電機功率隨排除壓力的升高而增大，注意選擇合適電機；循環水水質較硬時，應在水池中加NaCI，獲配置電子水處理儀；兩臺以上真空泵并聯時，實行軟啟動的方式，或配置無負載啟動裝置。
5.本公司可為客戶提供供水開機和停機放水裝置，以有效防止泵無水運轉和冬天停機發生冰凍、凍裂泵的現象，供客戶選擇使用。
1.6主要性能參數（見表）
表一 水環式真空泵性能參數表
表2 水環式壓縮機性能參數
(1)大氣壓: 101.33 kpa我生產的水環式真空泵及壓縮機，產品規格和性能參數如表1，表2所示，表中所列性能參數為下列標準條件下的性能。
(2)吸入氣體為空氣，溫度為20°C， 相對溫度70%
(3)工作水溫15°C。
當設計選用時，請根據工藝實況，進行工作水溫和輸送氣體溫度修正，修正計算方法如下:
(1)工作水溫修正(系數N1):當工作水溫t水≠15°C時，因密封水的飽和蒸汽壓力變化影響，泵的性能會有所不同，應予修正。
(2)輸送氣體溫度修正(系數N2):當輸送氣體溫度t氣≠20°時泵的性能也會有所不同，也應予以修正。
故泵吸入的氣量應按下式計算。
注（真空泵）:（1）氣量是指入口在給定真空度下，出口為大氣壓101.33kpa時，通過泵入口的吸入氣量；
（2）真空度是用絕對壓力表示的；
（3）工作水量超過標定值時，將引起氣量降低和軸功率增大；
（4）耐腐蝕泵訂貨時需要提供輸送介質情況。
注（壓縮機）：（1）氣量是指出口在給定排出壓力下，入口為大氣壓101.33kpa時，通過壓縮機入口的氣量；
（2）排出壓力是用絕對壓力相對于大氣壓力的差值表示的；
（3）工作水量超過標定值時，將引起氣量降低和軸功率增大；
（4）耐腐蝕泵訂貨時需要提供輸送介質情況。
二、主要結構說明
我廠生產的水環式真空泵及壓縮機，主要有兩種結構形式：即軸向單作用水環式真空泵及壓縮機和徑向雙作用水環式真空泵和壓縮機，其具體結構分別見圖4和圖5.耐腐蝕泵結構尺寸與同型號泵相同。
軸封 一般采用填料密封，根據要求也可以采用機械密封。
傳動 SK型泵有三種傳動方式，即彈性聯軸器傳動、皮帶傳動和減速機傳動。
SZ型泵只有一種傳動方式，即彈性聯軸器傳動。
圖四 軸向單作用水環式真空泵及壓縮機結構示意圖
圖五 徑向雙作用水環式真空泵及壓縮機結構示意圖
三、工作原理
由于葉輪與泵體相對偏心（如圖6），因此葉輪旋轉時所形成的水環和葉輪輪廓間便形成了新月形空間，并被葉片分隔為若干個互不相同，容積不等的封閉小室。隨著葉輪的轉動，當封閉小室的容積有小到大時，使之與吸氣口相通，就會吸入氣體，當封閉小室的容積由大變小時，氣體便被壓縮，壓縮到一定程度，使它和排氣口相通，即可排出氣體，該過程（吸氣、壓縮、排氣）反復連續進行，便可達到抽送（壓縮）氣體的目的。工作時需以一定壓力（一般為78-147kpa表壓）連續向泵內供水以補充水環消耗。供水應經過冷卻循環使用，水質應保證無腐蝕和不結垢。
圖六 水環泵工作原理
四、裝配、安裝與調整
（一）裝配
1.軸向單作用水環式真空泵及壓縮機的裝配
（1）把葉輪裝在軸上，測量葉輪端面到軸頭的距離，保證葉輪在軸上的正確位置，然后按結構圖依次裝上各檔套、軸套、裝配時要注意葉輪旋轉方向，即從傳動端看，沿順時針方向葉片向前彎曲，另外要保護好O型密封圈。
（2）分別將側蓋和分配板裝一起，兩者的相對位置由定位銷保證。
（3）將側蓋--分配板組件、轉子，泵體裝在一起，裝上連接螺栓（不擰緊），裝轉子時要注意，葉輪轉向與吸排氣窗的匹配（按工作原理圖），不可裝反。
（4）把上述組件放在平臺上，使底腳在同一水平面上，擰緊各連接螺栓。
（5）依次裝上兩次填料，填料環和填料壓蓋，軸承架內側端蓋、軸承架。
（6）依次裝上軸承，緊定螺母、軸承外側端蓋。
（7）葉輪端面與分配板之間的間隙，用非傳動端軸承架與端蓋之間的墊片數量來調節，調節完畢轉子應轉動均勻，不得有卡滯現象。
（8）裝上供水管，裝配完畢。拆卸順序與裝配順序相反。
2.徑向雙作用水環式真空泵及壓縮機的裝配
按結構圖五所示進行裝配，裝配順序參照軸向單作用水環真空泵及壓縮機的裝配，但要注意：
(1)組裝側蓋和氣體分配器時，要確保氣體分配器外圓與側蓋定位止口端面的垂直度，以免裝配后氣體分配器外圓與葉輪內孔磨擦，影響運轉性能。
(2 )氣體分配器(甲)、(乙)不可裝反，否則影響氣量。
3.機械密封的裝配，請嚴格按照機械密封的裝配尺寸及有關要求進行，否則，會導致機械密封的損壞。
(二)安裝
1.泵和電機的安裝與調整
首先將泵安裝在底座上，在安裝前先用手轉動一下聯軸器，以檢查泵內是否有異物卡住或其它損壞現象(整套設備運抵安裝地點時，對包括損壞和存放時受潮濕等，應在安裝前進行拆檢、清理、組裝)。
電動機固定在底座上后，應校正電機軸與泵軸的同軸度，一般用直尺平行于軸心線放在聯軸器圓周，檢查上、下、左、右四個位置，要求直尺在任一位置與聯軸器圓周間隙較大不超過0.3毫米，且兩聯軸器間保持均勻的軸向間隙，間隙大小可用塞尺檢查，一 般為2-6毫（參見圖七）
圖七 校正同軸度的方法
將泵與電動機安裝在泵座上后，將設備放在地基上，調整水平，然后緊固地腳螺栓即可。
2.氣水分離器或消音音器的安裝
氣水分離器或消音器的安裝按安裝圖進行，若需改變安裝時，要注意泵與氣水分離器或消音器的聯接管道不要過長，轉變不要過多過急，以免影響性能。
氣水分離器和消音器與泵的配套情況見表八:“氣水分離器和消音器同泵配套覽表
3.管路安裝:
聯接吸排氣管路和各供水管路時，在接管之前必須清除管內鐵銹、焊渣等雜物，井可根據被抽氣體的工藝特點，在進氣管路上安裝過濾器或過濾網，切實防止雜物進入泵內損壞葉輪或影響性能，以保證泵的安全運轉。
所有氣體管路都應有良好的密封性。
4. 閘閥安裝:
真空泵或壓縮機進氣口和氣水分離器出口應裝閘閥。供水管路應有調節閥。其它需用閥門，請用戶自定。
(三)真空泵的啟動:
1.真空泵啟動前應按“五(一)啟動”條款執行；
2.泵啟動前應首先打開供水管路閥門，泵內充水后，才能進行運轉試驗，不可無水運轉；
3.單臺泵啟動時，應使進氣管充分通氣，以降低啟動功率，啟動完畢后調節相關設備使泵進入工作狀態；
4.多臺泵井聯使用，啟動方法應采用軟啟動或無負載啟動，本廠可為客戶提供適應的啟動附助裝置，并在訂貨時注明；
5. 啟動后，應密切關注電流情況，如超出電機額定電流，應即時同本廠聯系，并停泵待檢；
6.皮帶傳動方式的泵啟動運轉數分鐘后，如皮帶太松，會發出異常噪聲，應停泵漲緊皮帶到適當位置。
五、啟動、運行及停車
（一）啟動 ：
1.檢查電機軸與泵軸的同軸度。
2.用手轉動聯軸器,看轉子轉動是否靈活，有無卡住或磨擦現象。
3.檢查各部分螺栓是否有松動現象。
4.檢查軸承的潤滑脂是否充足。
5.從進水管路注入清水，沖洗五分鐘，同時用手轉動轉子，然后放出污水。
6.向泵腔內和填料注入壓力約為78--147千帕(表壓)的清水，注入時間約為30秒，小泵時間稍短，大泵時間略長。
7.檢查填料的松緊程度，以密封水成滴滴下為宜。
8.打開進氣閥門，如有真空度調節閥，則要將其關閉，原則上不允許泵在高真空度下直接起動，如要起動，則須按上述調節機構中方法2所述進行。
9.試驗啟動(約1分鐘)，檢查電機的轉向與水環泵的轉向是否一致， 如一致則可正常起動運轉，運轉中，應連續不斷地向泵腔和填料處供水，向泵腔供水量隨真空度或排氣壓力的降低而略有減少，具體大小以保證排出水溫不高于40℃為宜，(對于新買的泵，在正常起動后，還應在規定轉速下，在工作范圍內進行運轉試驗，試驗持續時間應不少于30分鐘，試運轉時，除按下述運轉規程進行檢查外，還應檢查軸封和連接部位的密封性，一切正常后， 方可投入工作運轉)。嚴禁干運行
(二)運轉
泵在運轉中應隨時觀察檢查:
1.軸承是否發熱，使用溫度不得超過環境溫度30，較高溫度(無論環境溫度如何)不得超過75℃。
2.填料松緊程度是否合適，填料壓蓋是否發熱。
3.真空度或排氣壓力是否正常和穩定。
4.軸功率和轉速是否比較穩定。
5.補充水量是否合適，排水溫度不應超過40℃。
6.泵運轉聲音是否正常，泵是否振動。
(三)停車
1.關閉進氣管路上的閥門(如有真空度調節閥，則可將其打開)。
2.關閉電動機；關閉壓縮機氣水分離器上的閥門。
3.關閉各供水管路。
4.如停止使用兩天以上，必須打開放水管或泵體上的絲堵將水放掉，冬季停止運轉必須保證放水，以防泵體凍裂。
六、維修及保養
1.泵在裝配前，與水接觸的非加工表面涂防銹漆，與水接觸的加工表面應涂防銹油脂。
2. 泵貯存時，吸入口和排出口應用蓋板蓋住。
3.泵如在較長時間內不使用，應經常轉動聯軸器，以防生銹。
4. 每天工作24小時的泵，每隔15天停機一次，以用水沖洗泵內各種臟物。
5.定期檢查(至少每月一次)泵外部零件的完好情況，如密封及填料情況，各種緊固件的緊固情況，聯軸器彈性塊的彈性等。
6.供水應經過冷卻，循環使用，水質應無腐蝕性不結垢。若發現結垢，請及時清除并改變用水。
7.每運轉2000小時后，更換一次軸承體內的黃油， 每年至少清洗軸承一次， 并將潤滑油全部更換，注入黃油量充塞空間的2/3即可，不宜過多。
8.泵運行一年后，應將泵全部拆開檢查，重點檢查葉輪、分配板、氣體分配器是否有損傷痕跡，各種配合間隙(特別是葉輪與分配板的軸向間隙，葉輪內孔和氣體分配器外圓間的徑向間隙)是否正常，軸承磨損情況等，如有不正常之外，應及時修復或更換。
七、常見故障及解決方法
1:表示泵的型號；2：表示泵的設計序號；3：表示泵的較大氣量m3/min;4:表示部級節能攻關更新換代產品；5：表示耐腐性；6：表示軸封形式；
八、氣水分離器和消音器同泵配表一覽表
而水環式壓縮機則須配氣水分離器。注：水環式真空泵一般配消音器，如有特殊要求也可配同樣規格的氣水分離器，
九、泵的安裝圖及安裝尺寸
圖八 SK-5、SK-7、SK-15、SK-20、SK-30水環式真空泵安裝圖
水環式真空泵安裝尺寸表
圖九、SK-25水環式真空泵安裝圖
SK-25水環式真空泵安裝尺寸表
圖十 SK-42、SK-60、SK-85水環式真空泵安裝圖（配皮帶輪）
圖十一 SK-42、SK-60、SK-85水環真空泵安裝圖（減速機）
SK-42、SK-60、SK-85水環式真空泵安裝尺寸（配減速機）
圖十二 SK-120、SK-135水環真空泵安裝尺寸
圖十三 SZ-1J SZ-2J 水環式真空泵安裝圖及安裝尺寸
泵安裝圖及安裝尺寸
SZ-3J SZ-4J 水環式真空泵安裝尺寸表
圖十五 SK-5、SK-7、SK-20、SK-30水環式壓縮機安裝圖
水 環 式 壓 縮 機 安 裝 尺 寸 表
圖十六 SZ-1J 、SZ-2J 水環式壓縮機安裝圖
水 環 式 壓 縮 機 安 裝 尺 寸 表
圖十七 SZ-3J 、SZ-4J 水環式壓縮機安裝圖
水 環 式 壓 縮 機 安 裝 尺 寸 表
a. 等溫壓縮，可完全抽送易燃易煙氣體；
b. 與羅茨真空泵串聯，可在常溫下快速干燥物品；
c. 雙作用結構泵，轉子徑向力平衡，運轉可靠，壽命長；
d. 材質多樣化，可滿足多種工況條件的需求；
e. 軸封采用填料密封和機械密封兩種型式，用戶任選:
f. 高效、節能;
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